会社の強み
高度な機器
機器の品質は ISO9001 規格に厳密に準拠しており、CE 証明書を取得しており、電気は UL 証明書に準拠しています。
プロフェッショナルチーム
CEO はメカトロニクスの修士号を取得しており、機械設計、PLC アプリケーション、マイクロコントローラの研究に専念しています。彼の科学的研究には、機械設備の生産ラインと自動化プログラムの設計が含まれており、複数の特許を取得しています。
豊富な経験
当社はこの分野に15年以上携わっており、原材料の加工や生産のプロセスと技術に精通しています。
私たちのサービス
マシンが正常に動作することを保証するために、クライアントに 1 年間の保証を提供します。クライアントの優れたアドバイザーおよびアシスタントとして行動し、投資に対して豊かで寛大な利益が得られるようにします。
ハンマー ミルは粉砕機とも呼ばれ、材料を粉砕、研削、粉砕するように設計されています。これらのミルは人類の歴史の大部分で使用されており、高速のハンマー打撃を使用して材料を粉砕する機能があります。材料は内部のハンマーによって粉砕され、分解されます。ハンマー ミルには円筒形のスチール ドラムが含まれています。このドラムの内部では、ハンマーが垂直または水平のシャフトに取り付けられています。このドラム内のハンマーは軸を中心に回転します。
ハンマーミルの利点
汎用性
ハンマーミルは、さまざまなタイプの材料を高角速度で粉砕することができます。一次、二次、三次粉砕に使用でき、材料のサイズを動的に縮小することができます。
高い減速比と容量
ハンマーミルは、一次粉砕、二次粉砕、三次粉砕のいずれの用途でも、高い粉砕比と処理能力を備えているため、材料のサイズを効率的に縮小し、大量の材料を処理できます。
ハンマーの選択
ハンマーミルでは、ハードハンマーとソフトハンマーのどちらも使用できます。ハードハンマーは平らな面で材料に衝撃を与えるため、粒子サイズはより小さくなり、粒子サイズ分布は広くなります。ソフトハンマーは、ナイフのような鋭い刃で材料を切り裂くため、粒子サイズの縮小は少なくなりますが、粒子サイズ分布は狭くなります。
脆くない材料を克服する
ハンマーミルを使用する際の潜在的な欠点の 1 つは、材料自体が本質的に脆くない場合、つまり力を加えても簡単に割れない場合です。ただし、本質的に脆い材料には通常、亀裂や隙間などの微細な欠陥があり、それが自然な場所となって亀裂が広がり、材料が壊れる原因となります。
実験室規模のハンマーミル
小規模生産、サンプリング、ラボテストに使用できるラボ規模のハンマーミルがあります。これらのコンパクトで頑丈なハンマーミルは、高生産モデルに匹敵する結果を生み出しながら、柔軟性と拡張性を提供します。パイロットプロジェクト、大学のラボ、政府のテスト施設に最適です。
汚染リスクは最小限
ハンマーミルはナイフ、ブレード、ハンマー、粉砕媒体、スクリーンを使用しないため、摩耗したミル部品による汚染のリスクが最小限に抑えられます。これは、化粧品業界など、汚染を回避する必要がある用途にとって重要です。
ハンマーミルの応用
食品の粉砕
ハンマー ミルの一般的な用途の 1 つは、食品の粉砕です。このハンマー ミルを使用して、落花生、大豆の殻、豆など、さまざまな種類の豆類を粉砕できます。ハンマーの打撃力が低いハンマー ミルは、硬い殻を取り除くことができます。
解散
ハンマーミルは、製薬、食品、化学業界での迅速な溶解に使用できます。プロセス中、小さな粒子はより速く溶解し、迅速な配合が可能になります。
エネルギー源の削減
ハンマーミルを使用して、バイオ燃料、バイオマス、トウモロコシ、石炭、木材などの燃料源を削減します。
粉末製造
化学および製薬業界では、粉末製造に数種類のハンマー ミルを使用できます。ハンマー ミルでは、必要な原料が粉砕され、中間グレードの粉末と正確な粒度が形成されます。
材料サイズの縮小
ハンマーミルは、薬用穀物などの材料のサイズを小さくするのにも使用できます。これらの穀物は、正確な量でカプセルに詰める必要があります。
リサイクルとスクラップ
さらに、ハンマー ミルは、特に機械産業や自動車産業において、リサイクルやスクラップの目的にも使用できます。修復不可能な自動車部品は、溶解に送る前に粉砕してハンマーで叩くことができます。この溶解した材料は、リサイクルや新規生産に使用できます。
ハンマーミルの種類
塊破砕機
塊破砕機の設計と機能は、他のハンマーミルとは大きく異なります。その目的は、粒子サイズを小さくすることではなく、材料をペーストまたは粉末に粉砕することです。結合した化学塩の塊、クリンカー灰、石灰の塊、その他の同様の壊れやすい脆い材料などの材料の塊を破砕するために使用されます。
空気圧排出ハンマーミル（PDHM）
空気圧排出ハンマーミルのチャンバー壁とハンマーは、重力排出ミルと似ていますが、それに比べて薄くなっています。PDHM には、材料のサイズを小さくするのに役立つプレートダッシュボードがあり、排出に使用される空気排出プロセスにより、全体的な出力が向上します。このタイプのハンマーミルは、紙、グリーンウッド、バイオマスなどの軽量材料に適しています。
重力排出型産業用ハンマーミル
このハンマーミルは、シャフトに取り付けられたスイングハンマーを使用します。粒子サイズの縮小プロセスは、ハンマーの適用と粒子同士の力によって行われます。このミルの排出は、重力の影響を受ける底部で行われます。そのため、底部排出または重力排出ハンマーミルと呼ばれます。これらの機械は、主にガラス、セラミック、乾燥化学物質などの粉砕に使用されます。
フルサークルスクリーンハンマーミル
これらの工業用ハンマーは、粒子の排出を改善する300-度回転スクリーンを備えています。これらは、初期粉砕を必要としない軽量部品に最適です。これらのハンマーミルは、スパイスや草などをハンマーで叩くために使用されます。
水平インフィードハンマーミル
これらのミルは、上部ではなく側面から材料を挿入するように設計されており、強力な機能を備えているため、重い粒子の粉砕に使用されます。これらのハンマーミルには、ハードコアな工業用粉砕に役立つトリムスクラップグラインダーとパレットグラインダーが搭載されています。
ハンマーミルのコンポーネント
ハンマーミルの供給機構
供給機構を通じて、粉砕/粉砕する必要のある供給粒子が粉砕室に投入されます。ハンマー ミルの設計方法 (または目的) に応じて、機械は重力または計量供給システムを使用します。
コントロールボックス
コントロール ボックス (コントロール パネル) は、ハンマー ミル内のすべてのアクティビティを制御できる部分です。これは、マシンとオペレーターの間のインターフェイスです。コントロール ボックスから、オペレーターは、ミルが材料を粉砕する速度などを調整できます。コントロール ボックスの表示画面では、ハンマー ミルのパフォーマンスと動作を監視することもできます。ハンマー ミルによっては、コントロール ボックスの動作パラメータが異なる場合があります。
粉砕ハンマー/ナイフ
これらのハンマー ミル部品は、機械内で材料を粉砕/粉砕する実際のコンポーネントです。粉砕ハンマーとナイフは、要件に応じてさまざまなスタイルと形状にすることができます。ほとんどの場合、ハンマーは 2000 ～ 6000 rpm の範囲の非常に高速で回転します。前述のように、ハンマーの速度はコントロール パネル (コントロール ボックス) で制御できます。ハンマーは、ローターの回転方向に応じて、時計回りまたは反時計回りに回転できます。
粉砕機スクリーン
粉砕スクリーンは、原料の粉砕プロセスが完了した後に使用されます。ここで、原料（粉砕された）が収集され、粗い材料から細かい材料を濾過するのに役立つスクリーンを通過します。使用する粉砕スクリーンの種類は、粉砕された粒子のサイズと、必要な粒子の縮小サイズ（出力）によって異なります。
ハンマーミルの選び方
材料を知り、製粉所をマスターする
ハンマーミル加工の第一のルールは、材料を理解することです。干し草のように繊維質ですか、それとも石炭のように脆いですか? 果物のように水分を保持するか、それとも岩のように驚くほど硬いですか? それぞれの材料には、特定のハンマーミル構成が必要です。スパイス専用の食品グレードのミルや鉱物用の頑丈な粉砕機など、材料の種類に合わせて設計された機械を探してください。大まかなカテゴリだけで終わらせないでください。材料の密度、研磨性、さらには粘着性などの要素を考慮してください。たとえば、粘着性のある材料には、目詰まりを防ぐために特別なハンマーやスクリーン設計が必要になる場合があります。
容量が重要
次のようなシナリオを想像してみてください。材料の山が待ち構え、生産ラインがブンブンと音を立て、頼りになるハンマーミル機が止まってしまう。このような状況は残念ですよね。だからこそ、私たちは「このキャパシティ クラッシュに巻き込まれないように」と言いたいのです。スループットのニーズを正確に見積もってください。出力に影響を与える可能性のある摩耗や損耗を考慮して、平均的な時間単位または日単位の要件を余裕で超えるマシンを選択してください。将来の成長の可能性を考慮し、それに応じてキャパシティのニーズを調整してください。今少し大きめのマシンを選択すると、後でアップグレードする手間と費用を節約できます。
サイズと形状が重要
希望する最終粒子サイズは、ハンマーミル機の成功の鍵です。さまざまなメッシュサイズのスクリーンによって出力が決まりますが、ハンマーの構成も重要な役割を果たします。ハンマーの数、重量と形状、ローター速度などの要素を考慮してください。ミルの中には、粒子サイズを微調整するための調整可能な設定を備えているものもあり、さらに多用途に使用できます。ハンマーのデザインは重要です。繊維質の材料には星型、細かい粉砕には平らなハンマーなど、特定の形状のハンマーを選択して、材料のパフォーマンスを最適化してください。
最高のパフォーマンスのためにパワーアップ
パワーは重要です。材料の要求と希望する出力に対応できるモーターを選択してください。パワーが不十分だと、処理速度が遅くなり、エネルギー コストが高くなり、機器が損傷する可能性があります。逆に、大きすぎるモーターはエネルギーを浪費し、不要な費用がかかります。効率的で効果的なハンマー ミリングを実現するバランスを探してください。ニーズに基づいてモーター パワーを調整し、エネルギーと消耗を節約できる可変速ドライブなどの機能を探してください。
メンテナンスマラソン
ハンマーミルマシンは働き者ですが、マシンにも手入れが必要です。マシンを選ぶときは、メンテナンスのしやすさを優先してください。摩耗部品に簡単にアクセスできる、スクリーンの交換が簡単、スペアパーツがすぐに入手できるなどの機能を探してください。修理のためのダウンタイムは利益を食いつぶすので、メンテナンスが簡単なミルを選んでください。推奨間隔でハンマーやスクリーンを交換するなど、定期的な予防メンテナンスは、ミルの寿命を延ばし、パフォーマンスを最適化します。
常に安全第一
安全性は後回しにしてはいけません。選択したハンマーミルマシンがすべての関連安全規制に準拠していること、過負荷保護や緊急停止スイッチなどの重要な安全対策が講じられていることを確認してください。ガード、粉塵制御システム、適切な騒音軽減などの機能を使用して、オペレーターの安全を最優先してください。安全な作業環境は生産性の高い作業環境であることを忘れないでください。
ローラーミルとハンマーミルの比較
粉砕工程
これらの製粉機は似たような機能を持っていますが、構造はそれぞれ大きく異なります。ハンマーミルには、内部に多数の小さなハンマーが取り付けられたドラムが含まれています。材料がミルを通過すると、ハンマーが材料に衝突します。この衝突の力で材料が粉砕され、希望のサイズに達してスクリーンを通過します。ローラーミルは、より制御されたメカニズムを使用します。溝付きシリンダーが材料を圧縮して転がし、粉砕します。材料が必要なサイズになるまで、この動作が続きます。これらの溝付きシリンダーにはさまざまな形やサイズがあり、必要に応じて機械の溝の数を簡単に増減できます。
用途と応用
ハンマーミルは、衝突を利用して飼料やその他の材料を粉砕するため、さまざまな用途に使用できます。繊維質材料を含むあらゆる種類の材料や飼料を粉砕できます。ハンマーミルは、機械内でハンマーの動きが非常に広いため、大きな材料を問題なく粉砕できます。材料を使ってマッシュや粉を作りたい場合に最適です。一方、ローラーミルは、粒子がシリンダーの間に収まらないため、大きな材料を扱うことができません。機械内に収まるように、事前に材料を粉砕する必要があります。ローラーミルは、多くの種類の粒子を粉砕するのに優れていますが、繊維質材料を粉砕することはできません。シリンダーの動きにより、繊維が機械の溝に引っかかってしまいます。
粉砕結果
これら 2 つのマシンの最大の違いは、結果として得られる供給物または粉砕物です。ハンマー ミルは、ハンマーが材料にぶつかるため、精度の低いマシンです。衝撃のたびに材料を同じ形とサイズにすることはできません。このため、結果にばらつきが生じ、特定の規制や基準に従おうとしている場合は良い選択ではありません。ただし、ハンマー ミルは、材料が細かい粉末になるまでハンマーが材料を叩き続けることができるため、非常に細かい結果を得ることができます。ローラー ミルは、シリンダーの溝が許す限り細かくすることができます。
粉砕能力
ハンマーミルの最大の利点の 1 つは、一度に処理できる材料の量です。ドラム容量により、大量の材料を問題なく粉砕できます。ローラーミルは、材料が収まるシリンダー間のスペースが少ないため、容量が小さくなります。ローラーミルでは、ハンマーミルと比較して、同じ量の材料を処理するのに時間がかかります。
製品の分離
ハンマーミルは大量の材料を処理するのに優れていますが、粉砕プロセス中に材料を分離する機能はありません。そのため、材料の特定の部分を分離する必要がある企業にとっては困難です。粉砕された材料はすべて同じ抽出プロセスを経て、最終的に 1 つの製品として集まります。製品を分離する必要がある場合は、ローラーミルが最適です。ローリング機構により、プロセス中に材料をキャッチして分離するメッシュを介して材料を移動させる方が簡単です。
ハンマーミルの動作原理の説明
給餌シュート
このプロセスは、粒子を機械に送り込むフィードシュートから始まります。ほとんどのハンマーミルには重力で供給されるシュートが付いていますが、粉砕室に投入される材料の量をより細かく制御できるようにフィードスクリューが付いているものもあります。
回転ドラム
粉砕室内には回転するドラムに複数のハンマーが取り付けられており、ドラムが回転すると、ハンマー、壁、その他の粒子との繰り返しの衝突によって粒子が粉砕されます。
ふるい分けスクリーン
粉砕室の底にあるスクリーンが粉砕された粒子をふるいにかけます。十分に小さい粒子は通過しますが、大きい粒子はハンマーを通り抜け続けます。
排出シュート
選択したサイズ以下の粒子は、排出シュートから機械から排出されます。硬くて重い材料は通常、重力で排出されますが、軽い材料や密度の低い材料の場合は、空気圧による吸引が必要になることがよくあります。
定期検査
ハンマークラッシャーの定期検査を実施して、摩耗、損傷、または緩んだ部品の兆候がないか確認します。ハンマー、ローター、その他の重要な部品に亀裂や摩耗がないか確認します。すべての安全ガードが所定の位置にあり、正しく機能していることを確認します。
潤滑
適切な潤滑は、摩擦を減らし、過度の摩耗を防ぐために不可欠です。潤滑間隔と使用する潤滑剤の種類については、製造元の推奨事項に従ってください。定期的にオイルまたはグリースのレベルを点検し、必要に応じて補充してください。
緩んだボルトとナットを締める
操作中に外れないように、緩んだボルト、ナット、留め具を点検して締め付けてください。
摩耗した部品を交換する
ハンマー、ローター、その他の重要な部品に著しい摩耗や損傷が見られる場合は、すぐに交換してください。機器メーカーが推奨する高品質の交換部品を使用してください。
ローターのバランスをとる
スムーズで効率的な操作には、ローターのバランスが重要です。振動や不均衡に気付いた場合は、バランス調整手順に関する製造元のガイドラインを参照してください。
振動と温度を監視する
運転中は定期的に破砕機の振動レベルと温度を監視します。異常なレベルは注意が必要な問題を示している可能性があります。
私たちの工場
Migreat 機械は 10,000 平方メートルの敷地を誇り、工場面積は 15,000 平方メートルで、機械加工工場、溶接工場、冷間スタンピング工場、組立工場、電気工場があります。設備の品質は ISO9001 規格に厳密に準拠しており、CE 証明書を取得しています。電気は UL 証明書を満たしています。CEO はメカトロニクスの大学院学位を取得しており、機械設計、PLC アプリケーション、マイクロコントローラの研究に専念しています。彼の科学的研究には、機械設備の生産ラインと自動化プログラムの設計が含まれており、複数の特許を取得しています。そのため、粉末、粒子、タブレット、液体などの原材料の加工と生産に関する豊富な経験があり、顧客の視点からより適切なソリューションをより適切に設計して提供することができます。
よくある質問
中国で最もプロフェッショナルなハンマーミル製造業者およびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。当社工場から中国製の安価なハンマーミルを安心してご購入ください。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。
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